El equipo principal que se usa comúnmente en el sistema de desulfuración es el equipo principal, como la torre de absorción, el conducto de humos, la chimenea, la bomba de desulfuración, el ventilador sobrealimentado y la resistencia anti-corrosión de la bomba de desulfuración, la torre de absorción, el conducto de humos, la chimenea y otras partes. Ahora se describe.
Aplicación de torre de absorción y chimenea.
La tecnología de protección ambiental (FGD) de desulfuración de gases de combustión húmedos debido a su alta tasa de desulfuración, amplia aplicación de carbón, madurez de la tecnología de proceso, -período de permanencia prolongado, pequeños cambios de carga, alta capacidad de tratamiento de gases de combustión, etc., es ampliamente utilizada en centrales térmicas grandes y medianas-, convirtiéndose en la tecnología de proceso dominante de desulfuración de gases de combustión en centrales térmicas domésticas y externas. Sin embargo, el proceso también es fuerte en la corrosión y el tratamiento de la temperatura de los gases de combustión, contenido de sólidos líquidos absorbentes de SO2, fuerte resistencia al desgaste, equipos grandes, requisitos de alta calidad, requisitos de alta calidad, mantenimiento contra fallas de corrosión. Por lo tanto, el control de la corrosión del dispositivo siempre ha sido uno de los temas clave que afectan el largo período del dispositivo.
Torre de absorción de desulfuración de gases de combustión húmedos, la elección del material de corrosión cilíndrico interno de la chimenea debe considerar los siguientes aspectos:
(1) Cumplir con los requisitos de corrosión en condiciones químicas complicadas: el ambiente químico en la chimenea es complejo, el humo tiene una gran cantidad de ácido y el condensado formado en la superficie del revestimiento interior es fuerte para la mayoría de los materiales de construcción. Por lo tanto, el material de revestimiento requiere una fuerte resistencia a la corrosión ácida;
(2) Requisitos de temperatura: la diferencia de temperatura de los gases de combustión es grande, la temperatura de los gases de combustión después de la desulfuración húmeda está entre 40 ℃ y 80 ℃, bajo el mantenimiento del sistema de desulfuración o sin operación, la temperatura del humo en la chimenea está en la chimenea Entre 130 grados C y 150 grados C, se requiere que el revestimiento tenga una resistencia a la diferencia de temperatura, que no se agriete y sea duradero durante un cambio frecuente de temperatura;
(3) Resistencia al desgaste: el gas de combustión contiene una gran cantidad de polvo y, al mismo tiempo, bajo la acción de medios corrosivos, la situación real de desgaste puede ser más obvia, por lo que se requiere material anti-corrosión tener buena resistencia al desgaste;
(4) Tiene un cierto rendimiento anti-flexión: dado que algunas chimeneas, incluidos los efectos del movimiento, sísmicos y del viento de la tierra misma, la chimenea, en particular la porción de gran-altitud, el ángulo puede ocurrir o desviarse, mientras que la chimenea pueden ocurrir algunas funciones mecánicas incontrolables durante la instalación y el transporte, por lo que se requiere que el material anti-corrosión tenga un cierto rendimiento de flexión;
(5) tiene una buena fuerza de unión: el material anti-corrosión debe tener una fuerte fuerza de unión, no solo se refiere a la alta fuerza de unión del material, sino también a la alta fuerza de unión entre el material y el sustrato, mientras que el material no es fácil. Resistencia al agrietamiento, jerárquico o pelado, adherencia e impacto, asegurando así una mejor resistencia a la corrosión. Por lo general, requerimos que la fuerza de unión del material primario y la estructura de acero sea de al menos 10 MPa
