Los ánodos de hierro fundido de alto contenido de silicio se utilizaron por primera vez en los Estados Unidos, inicialmente solo en laboratorios, y a principios de la década de 1980, dichos ánodos comenzaron a usarse ampliamente en la producción industrial. Este ánodo de hierro fundido que contiene 14.5% de silicio es propenso a la corrosión en el agua de mar, por lo que el cromo se agregará al ánodo en el futuro. La función de agregar cromo es reducir la tasa de corrosión del ánodo original.
Este producto está desarrollado para garantizar la calidad de la construcción in situ de los proyectos de protección catódica y simplificar los procedimientos de construcción in situ. Tiene las ventajas de una baja tasa de consumo, una construcción conveniente y rápida, y una baja resistencia a la conexión a tierra. La operación realizada originalmente en el sitio de construcción se completó en la fábrica, lo que garantizó efectivamente la calidad de construcción e instalación del lecho del ánodo.
Protección catódica de corriente aplicada para plataformas de perforación en alta mar, oleoductos subterráneos de acero, estaciones combinadas de producción de petróleo, cables subterráneos, tanques de almacenamiento subterráneos y otras instalaciones
Los ánodos de hierro fundido de alto contenido de silicio se utilizaron por primera vez en los Estados Unidos, inicialmente solo en laboratorios, y a principios de la década de 1980, dichos ánodos comenzaron a usarse ampliamente en la producción industrial. Este ánodo de hierro fundido que contiene 14.5% de silicio es propenso a la corrosión en el agua de mar, por lo que el cromo se agregará al ánodo en el futuro. La función de agregar cromo es reducir la tasa de corrosión del ánodo original. Después de cambiar al ánodo de este diseño, puede adaptarse a casi todos los entornos medios, como agua de mar, agua dulce, agua salada, suelo, etc.
El principio del ánodo de hierro fundido de alto silicio es que cuando la corriente fluye a través del ánodo, la superficie del ánodo se oxidará para formar una película protectora, lo que puede reducir la tasa de corrosión del ánodo en sí debido a su excelente resistencia al ácido. Sin embargo, esta película de óxido no es resistente a los álcalis, por lo que cuando el ánodo se usa en un ambiente seco y con alto contenido de sulfato, la película anódica en la superficie del ánodo es difícil de formar y se daña fácilmente por las sustancias circundantes.
